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造成制砂機(jī)突然停機(jī)的原因是什么？

造成制砂機(jī)突然停機(jī)的原因除了物料堵塞之外還有以下因素：

1.三角皮帶過(guò)松

檢查是否是三角皮帶過(guò)松或失去緊度的問(wèn)題。

應(yīng)對(duì)措施

如過(guò)松而導(dǎo)致停機(jī)，需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因?yàn)槿瞧чL(zhǎng)時(shí)間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。

2.工作電壓不合適

生產(chǎn)場(chǎng)地的工作電壓過(guò)低時(shí)，不足以維持制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而停機(jī)。

應(yīng)對(duì)措施

需要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。

3.內(nèi)部零件脫落

若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī)。

應(yīng)對(duì)措施

需要進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查，確定是內(nèi)部零件脫落后，進(jìn)行正確安裝。

制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

制砂機(jī)工作時(shí)軸承發(fā)熱的原因及排除方法：

產(chǎn)生原因：1.缺油或軸承密封不好進(jìn)入粉塵。2.軸承損壞。  

故障排除方法：1.加油或清洗軸承；2. 更換軸承。

1.檢查電動(dòng)機(jī)皮帶之間，新型制沙機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家，現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，旋向應(yīng)與制砂機(jī)標(biāo)牌方向一致，若與標(biāo)牌方向相反，新型制沙機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)，應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線，使其旋向與標(biāo)牌一致，嚴(yán)禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸總成與兩側(cè)電機(jī)，風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過(guò)檢查無(wú)誤后再生產(chǎn)，新型制沙機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)前首先進(jìn)行空負(fù)荷試機(jī)，經(jīng)試機(jī)確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可正式生產(chǎn)。

2.一般機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)行入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求，新型制沙機(jī)設(shè)備哪家好，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達(dá)到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負(fù)荷為止；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8－24小時(shí)。

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